執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Gb/T 3621-2007 ASTM B265
規(guī)格：δ0.3~60mm
供貨狀態(tài)：退火狀態(tài)（M）
供貨單位：陜西華辰鈦業(yè)有限公司
TA1、TA2為工業(yè)純鈦。工業(yè)純鈦強度不高，但塑性好，易于加工成形，沖壓、焊接、可切割加工性能良好；在大氣，海水，濕氯氣及氧化性、中性、弱還原性介質(zhì)中具有良好的耐蝕性，抗氧化性優(yōu)于大多數(shù)奧氏體不銹鋼，但耐熱性較差，使用溫度通常在350℃以下。TA2相對于TA1的間隙雜質(zhì)元素略有增加，故其強度和硬度有所提高，但塑性、韌性相應(yīng)下降。由于TA2工業(yè)純鈦的耐蝕性能和綜合力學(xué)性能適中，工業(yè)上較為常用；對要求較好的成形性能時，可采用TA1工業(yè)純鈦。
1）化學(xué)成分
GB/T3620.1—2007標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的TA1、TA2工業(yè)純鈦的化學(xué)成分見表1-1。
TA1、TA2工業(yè)純鈦的化學(xué)成分見表1-1
2）合金的相、相變和組織
α→β相轉(zhuǎn)變溫度為885～900℃。工業(yè)純鈦從β相區(qū)冷卻后，為單一a相組織，當(dāng)從β相區(qū)快速冷卻時，可以得到針狀α“組織。
3）產(chǎn)品品種規(guī)格
主要的供貨產(chǎn)品規(guī)格見表1-2。
TA1、TA2工業(yè)純鈦產(chǎn)品規(guī)格1-2
4）TA1、TA2工業(yè)純鈦的性能
（1）物理及化學(xué)性能。
①熱性能。
熱導(dǎo)率見表1-3。
表1-3 TA1、TA2工業(yè)純鈦的熱導(dǎo)率
比熱容見表1-4。
表1-4 TA1、TA2工業(yè)純鈦的比熱容
線膨脹系數(shù)見表1-5
表1-5 TA1、TA2工業(yè)純鈦的線膨脹系數(shù)
②密度。
工業(yè)純鈦密度4.5g/cm。
③電性能。
室溫電阻率0.487m?m。
④磁性能：無磁性。
化學(xué)性能。
a.抗氧化性能。
鈦有很高的化學(xué)活性，在高溫下能與一氧化碳、二氧化碳、水蒸氣、氨和許多揮發(fā)性有機(jī)物反應(yīng)。鈦與某些氣體反應(yīng)，不但在表面形成化合物，而且能進(jìn)入金屬晶格，形成間隙固溶體。除氫以外，反應(yīng)過程均不可逆。鈦在500℃以下的空氣中是穩(wěn)定的，在空氣介質(zhì)中加熱時，會生成一種極薄、致密和穩(wěn)定的氧化膜，能夠阻止氧向金屬內(nèi)部擴(kuò)散而不進(jìn)一步氧化。在800℃以上時，氧化膜分解，氧化膜不再阻止氧原子向金屬基體內(nèi)部擴(kuò)散，使鈦的氧含量增加，氧化膜也增厚，此時氧化膜失去保護(hù)作用，且使金屬變脆。低溫下鈦應(yīng)避免和液體氧和氣態(tài)氧接觸，新生表面（如拉伸斷裂產(chǎn)生的表面）與液態(tài)或氣態(tài)氧接觸并受到?jīng)_擊時，會發(fā)生強烈反應(yīng)。
b.耐腐蝕性能。
鈦及其合金對大部分化學(xué)介質(zhì)具有突出的耐腐蝕性能，但4種無機(jī)酸：氫氟酸、鹽酸、硫酸和正磷酸，4種熱濃有機(jī)酸：草酸、甲酸、三氯（代）乙酸和三氟（代）乙酸，以及復(fù)試線極強的氯化鋁，對鈦及其合金都具有嚴(yán)重的腐蝕作用。在這些介質(zhì)中，除氫氟酸外，在其溶液中加入氧化劑如硝酸，可使其腐蝕程度降低甚至不起腐蝕作用。鈦對一些無水化學(xué)試劑，如甲醇和四氧化氮的應(yīng)力腐蝕斷裂敏感。紅色發(fā)煙硝酸中含有低于1.5%的水和10%～20%的NO2，能導(dǎo)致金屬產(chǎn)生裂紋并發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。鈦及其合金在高溫下，對干燥的氯化鈉的應(yīng)力腐蝕敏感。推薦使用不含氯的溶劑清洗工作溫度高于230℃的零件。在與大多數(shù)金屬構(gòu)成的原電池系統(tǒng)中，鈦及其合金的電位屬于高價的正電位，從而使其他金屬或合金與其接觸時被腐蝕。鈦的電位僅低于鎳基合金。鈦極易從酸洗液、腐蝕液和熱加工（熱變形和熱處理）的高溫氣氛中吸收氫，易導(dǎo)致氫脆。氫脆表現(xiàn)為兩種形式：一是塑性降低而強度稍增加，同時，低于93℃時沖擊韌性降低，以及脆-塑轉(zhuǎn)變溫度范圍發(fā)生變化；二是類似于鋼的脆化，在恒載荷或持續(xù)載荷下，進(jìn)行慢速試驗時出現(xiàn)脆化。通常規(guī)定在使用狀態(tài)的鈦及其合金的成品零件中，氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)小于0.015%。
（2）力學(xué)性能。
①板材、帶材、箔材。
GB/T3621-2007標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定板材橫向室溫力學(xué)性能見表1-6。
表1-6 TA1、TA2工業(yè)純鈦板材橫向室溫力學(xué)性能
表1-7 TA1、TA2工業(yè)純鈦帶材、箔材的室溫力學(xué)性能
（3）工藝性能。
①焊接性能。
工業(yè)純鈦適用于各種焊接，焊接處具有極好的流動特性，并有與基體材料相當(dāng)?shù)膹娝苄院湍透g性能。
②表面處理工藝。
材料在600℃以上成形或熱處理時，所形成的氧化皮需進(jìn)行表面清理。清理氧化皮時，首先用機(jī)械噴砂（剛玉砂）清除表面氧化皮，隨后在2%～5%氫氟酸與硝酸的水溶液中酸洗。為了防止吸氫，硝酸與氫氟酸之比應(yīng)大于10：1。酸洗時，溶液溫度控制在40～60℃。清理材料在600℃以下成形或去應(yīng)力退火所形成的氧化皮時，只需在上述溶液中酸洗即可獲得清潔表面。
③機(jī)加工性能。
工業(yè)純鈦的切削加工特性類似于奧氏體不銹鋼，屬于難切削加工材料，需采用鋒利刀具、大走刀量、較低的切削速度和溶油性冷卻液，以及剛性強的工裝卡具。工業(yè)純鈦的鋸切可采用高速摩擦鋸，鋸切線速度為1200～1400m/min。也可采用弓鋸和帶鋸，一般采用高速鋼鋸條、慢的切削速度和大走刀量。如果工件表面帶有氧化皮或污染層，會使鋸條大量磨損。另外，可以采用棕色剛玉或碳化硅砂輪鋸切，切削速度為10～30m/s。工業(yè)純鈦的磨削一般使用碳化硅或剛玉砂輪，應(yīng)保持小的磨削量。采用碳化硅砂輪時，磨削表面速度應(yīng)保持在1000～1500m/min；而采用剛玉砂輪時，磨削速度可以略低。經(jīng)磨削的表面將產(chǎn)生表面應(yīng)力，可根據(jù)工件使用要求進(jìn)行表面殘余應(yīng)力的消除。
2.應(yīng)用情況
TA1、TA2工業(yè)純鈦在20世紀(jì)60年代初國內(nèi)開始工業(yè)化生產(chǎn)，主要用作工作溫度350℃以下，受力不大但要求高塑性的沖壓件和耐蝕結(jié)構(gòu)零件，如骨架蒙皮、輸送腐蝕介質(zhì)的管道、換熱器，以及鑄造的三通及薄壁連接件等。TA1、TA2工業(yè)純鈦具有很好的低溫韌性和高的低溫強度，可用作－250℃下的低溫結(jié)構(gòu)材料。
3．綜合評估
TA1、TA2工業(yè)純鈦具有優(yōu)良的沖壓工藝性能和焊接性能，對熱處理及組織類型不敏感，機(jī)械加工性能良好，耐蝕性能優(yōu)良，可用于350℃以下、受力不大但要求高塑性的沖壓件和耐蝕結(jié)構(gòu)零件。
陜西華辰鈦業(yè)有限公司提供
厚度：δ1.0、δ1.5、δ2.0、δ2.5、δ3.0、δ4.0、δ5.0、δ6.0、δ7.0、δ8.0、δ9.0、δ10.0、δ12.0、δ15.0、δ16.0、δ18.0、δ20.0、δ25.0、δ30.0、δ35.0、δ40.0、δ50.0、δ60.0。
寬長：標(biāo)板1000*2000mm，并可根據(jù)客戶要求切割尺寸。
聯(lián)系電話：15291798782（微信）劉先生。
